机加车间管理制度
生产管理就是充分调动车间现有人财物，达到成本最低，生产效率最高的目的。为了维持良好的生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，提高生产效率，降低成本，缩短加工运行时间，做到安全生产，文明生产，特制定本管理制度。
一、安全管理
为了加强车间安全生产管理，改善劳动条件，防止和减少事故发生，保障员工的生命和财产安全，促进车间有序发展，特制定本管理规定。
1、车间贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全责任制，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产、文明生产。
2、对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。
3、安全生产工作每年总结一次，在总结的基础上，车间办公室组织评选安全生产先进集体和先进个人。全年无工伤事故，做为评选年度先进个人的首要条件。
4、加强安全生产检查，发现车床操作者佩戴手套罚款200元/次。
5、对各班组违章指挥，违章作业，违反劳动纪律的行为进行查处和纠正。
6、员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
7、员工须熟悉设备紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。
二、生产现场管理
为了完成生产任务，目前车间采用目标管理，在节省成本的前提下，不拘泥于任何方式方法，完成生产任务。方针目标实现的全过程是自上而下沟通思想，制定措施，组织实施，有利于动员车间所有员工同心协力，共同完成生产任务。在加工过程中，采用系统图法执行，纵向到底，横向到边，纵横连锁，层层确保生产进度。为了保证生产顺畅，提高生产效率，特制定本规定。
1、车间员工每天早上8:00钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、车间员工在早会时须站立端正，认真听主管或组长讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3、生产计划是生产任务完成的前提。依据采购下单，依车间产能负荷预排一个月内的生产计划表，作为生产安排的初步依据。
4、生产计划每周变动表作为生产进度控制的依据。
5、生产部门接到“来料通知单”后，在规定的时间内，与仓库人员沟通协调，一起清点物料。
6、生产班组按照“周生产计划表”的交货期需求进行生产，并进行进度控制。
7、每天对生产现场巡检，对工具、半成品放置不整齐的，给予处罚。
8、员工在操作过程中，必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业。不得随意损坏工件，工具设备等，违者按原价赔偿。
9、非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
10、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
11、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。
12、禁止抱病带伤上班。
13、无紧急情况，禁止在车间跑动。
14、工作时间，倡导说普通话，禁止拉帮结派。
15、严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
16、车间员工在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西、聊天、听歌、玩手机、看小说等行为，吸烟要到吸烟室。
17、积极参与“6S”管理活动，保持车间内整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放在不合格品区内，合格品与不合格品不得混放。
18、所有在加工半成品、合格品、不合格品等均须标识牌标识。
19、未经生产或相关部门批准，禁止将原料、半成品、设备部件等物品带出现场。
20、下班打扫卫生后，铁屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元罚款。
三、工艺质量管理
过去是卖家决定市场，卖什么买什么。随着市场的发展，现如今供大于求，市场竞争加剧，要求企业树立质量优先观念。产品质量只有比对手好，企业才有立足之处。目前车间采用装配能用为理念，只要装配好装，好用就是合格品。为了提高产品质量，杜绝不合格品流入下道工序，特制定本规定。
1、生产工艺是确保产品质量的基础，车间所有员工应遵守操作规程和检验规范。若有违规者，视情节轻重予以处罚。
2、严格按照图纸作业，每批生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检。
3、零件加工过程中，每道工序前后均需检验。如遇特殊产品，指定检验员跟踪检验。
4、每月组织召开工艺质量研讨会，就上月质量问题，提出整改意见。出质量问题的员工给予质量处罚和技能培训，对全月无质量事故的员工给予50元奖励。
5、对检验量具进行用前检验、校对，损坏量具及时送去维修。
6、质量管理变“事后把关”为“事前预防”，变管结果为管因素，对生产全过程进行控制。
7、建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证。在生产过程中自我监控，自我检查，从而实现优质高产，提高经济效益。
8、每道工序必须接受车间检验员检查、监督、不得蒙混过关，虚报数量。
9、车间员工必须配合检验员工作，不得顶撞、辱骂检验员。
四、设备管理
设备是制造型企业的命脉，设备的精度决定产品的质量，设备安全也是生产安全的一部分。为了确保设备定期检修、保养，预防损坏，特制定本规定。
1、对设备保养实施“五定”管理，制作定人、定点、定质、定量、定时表。
2、对设备操作者提出四会基本技能（会使用，会保养，会简单检修，会排除故障）。
3、设备操作前检查各部件连接螺栓有无松动、传动部分是否正常，有无妨碍设备运转的障碍物。
4、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
5、设备进行计划检修，根据设备的技术状况，检修周期的要求编制设备检修计划表，并严格执行。
6、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
7、凡经检修过的设备，均需填写设备检修卡，资料归档。
8、严禁踩踏、敲打机器设备。
9、下班时，每位员工必须按照“设备保养内容”进行清扫和保养。
上榜得茅豆
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